塑料油漆桶模具材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn):

  型腔型芯:718H ,硬度:HC30-33

  模架:龍記標(biāo)準(zhǔn)模架,P20 硬度HC29-31

  模具壽命:100萬(wàn)次開模壽命保障

  注塑周期:30-40S

  脫模方式:脫料板+氣門頂出,自動(dòng)脫

  如何檢查密封性:采用真空密封試驗(yàn)設(shè)備

  如何檢測(cè)壁厚:超聲波儀器,速度快,精密度高,方便

  型芯底部4滑塊,斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng),脫料板+氣門脫模,頂部鑲鈹銅,

  模具要防止偏心,保證裝配,壁厚均勻,有利于注塑,

  冷卻水路保證均衡,滑塊下面貼耐磨板,增加模具壽命,

  熱流道注塑,提高效率及節(jié)省原材料,

  采用完善的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),**的鋼材,精密的加工,嚴(yán)格的管控,保證良好的售后服務(wù).

  塑料油漆桶模具加工工藝要求:

  ①原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會(huì)有銀紋

  ②注塑溫度、壓力、時(shí)間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會(huì)導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)

  ③注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會(huì)影響鍍層的附著力;

  ④中間停機(jī)后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過長(zhǎng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;

  ⑤注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;

  ⑥操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染;

  ⑦內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢測(cè)(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變白】

  ⑧尺寸控制:長(zhǎng)度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測(cè)量要求.